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所有的激光的切割技術，除了少數情況可以從激光切割不銹鋼板板的邊緣開始，一般都要在板上穿小圓孔。之前激光沖壓模具復合機用沖頭先沖，然后用激光從小孔開始切割。沒有沖壓模具設備的小型激光切割有兩種打孔的基礎方法。
（1）工程爆破孔：（Blastdrilling）
原材料在持續激光直射下在管理中心產生凹痕后，與顆粒束同軸輸出的氧流迅速清除熔化原材料產生孔。一般孔的尺寸與板的厚度有關，工程爆破孔的平均直徑是厚度的一半，所以厚板工程爆破孔的直徑大，不圓，不適合在規定高的零件上應用(原油篩縫管等)，只用于廢棄物。此外，孔中常用的co2工作壓力與激光的切割時相同，因此飛濺較大。
（2）單脈沖孔：（Pulsedriling）
選用高峰輸出功率脈沖光熔融少量原材料或氣化，將常見氣體或N2作為輔助蒸汽，減少惡化擴孔，空氣壓力小于黃銅板激光器切割時的co2工作壓力。每一個脈沖光只會造成小顆粒噴射，逐漸深入，厚鋼板開孔時間需要幾秒鐘。開孔后，立即將輔助蒸汽更換為co2進行切割。那樣的沖孔直徑小，其沖孔質量優于工程沖孔。因此，應用的激光發生器不但功率高，并且具備更關鍵的時間和空間特點，一般散流C02激光發生器不可以融進光纖激光的切割規定。此外，單脈沖孔還需要相對可靠的供氣自動控制系統，完成蒸汽類型、空氣壓力轉換和孔時間的操作。管材切割鋸床在選擇單脈沖孔時，為了獲得高質量的傷口，應高度重視從產品工件靜止時的單脈沖孔到產品工件均勻持續激光的切割連接技術。理論上一般能夠更改加速段的激光的切割標準，例如鏡頭焦距、頭部、空氣壓力等，但實際上時間過短更改標準的概率很低。
